工业厂房内通常含有发热量较高的设备和管道等,需要进行通风换热以保证设备的正常运行和维持室内较为舒适的工作环境,特别是对于地下厂房空间,仅依靠自然对流无法满足通风散热的要求,因而往往采用机械通风和自然通风结合的方式。本文利用数值模拟方法研究了包含多处内热源和地下结构的二层厂房内的通风换热问题,构建了厂房的三维简化物理模型,模拟了不同的窗口设置情况下厂房内的气流组织和温度分布情况。结果表明:厂房内的气流组织对厂房内温度分布有显著的影响,冗余的风口设置会造成厂房内温度场均匀性变差,导致通风效率及经济性的明显下降。 内部各层的总发热量，然后均分到不同的发热设备上，这样处理虽然可以简化计算，但是却容易忽略一些发热量较高的设备表面和周围所形成的高温区［3，5］。本文以夏季条件下某包含地下结构的工业厂房为例，建立厂房和发热设备的简化三维模型，对其原始的通风设计方案进行了数值模拟分析。换热数值模拟研究-电动切管机张家港切管机数控全自动液压切管机倒角机在保证设备表面和室内环境温度符合要求的情况下，提出改进运行方案。本文的研究结果将有助于为使用混合通风方式的工业厂房的通风方案设计提供参考。本文由公司网站张家港切管机网站采集转载中国知网网络资源整理! http://www.qieguanji.cc1数值计算模型1.1物理模型本文的研究对象是包含地下结构的工业厂房，如图1所示。厂房长度为58m，宽度为25m，总高度为13.3m，其中地上层高为4m，地下层高为9m。地下层内共有3处热源，包含1台发热设备，尺寸为23m×8.2m×5.7m；2处地面热源，尺寸分别为11m×10m和4.2m×2.5m。为了便于散热，热源的正上方开孔与上层相通。图1厂房模型示意为了进行自然通风厂房的地上层一侧墙壁设置了7个通风窗口，房顶设置了2组共12个通风天窗。由于热源均位于厂房地下层内，需要采用机械进风的方式以增强换热，因此在地下层的前后两侧分别布置了A、B2排机械进风口，每个风口由风机控制进风量，并使用电动百叶控制送风角度。其原始设计如图1所示，每个进风口的面积为0.64m2，其中A排进风口共13个，距底面的高度为4.25m；B排进风口共12个，距底面的高度为0.75m。为了分析方便，对两排进风口分别进行了编号如图2所示。图2机械进风口布置1.2计算网格使用AnsysICEM对整个计算域进行结构化网格（六面体）划分，如图3所示。采用总单元数为120万、160万和200万的3套网格进行了网格独立性检验，通过算例测试表明，使用3套网格对结果的影响不大。本文列出的结果为使用总单元数为160万的网格计算得换热数值模拟研究-电动切管机张家港切管机数控全自动液压切管机倒角机本文由公司网站张家港切管机网站采集转载中国知网网络资源整理! http://www.qieguanji.cc