通过宏观检查、金相检验、拉伸试验对某电厂末级过热器T23爆管原因进行分析。分析结果表明,该管材爆口呈长时过热特征,材质符合标准要求,但金相组织严重老化,爆口附近管段的抗拉强度明显低于ASME标准的技术要求。综上所述,该末级过热器管因长期超温运行,导致其蠕变速度加快,管径胀粗,组织老化,产生蠕变孔洞、蠕变微裂纹,微裂纹逐步扩展,最后导致整个管材断裂面，呈缝隙状，沿纵向开裂。爆口断面粗糙呈颗粒状，没有明显塑性变形，边缘呈钝边且不平整，表现为脆性断裂特征[2]。爆口附近有许多平行于破口的小裂纹，内外表面氧化皮较厚，氧化皮沿纵向开裂，部分氧化皮剥落，具有长时过热爆管的特征。（a）爆管宏观形貌（b）爆口宏观形貌（c）爆口附近小裂纹形貌图1爆管管段及爆口宏观形貌对爆管样品进行管径测量，测量结果见表1。爆口裂纹末端（上方）过热器爆管原因分析-电动液压切管机张家港切管机数控全自动切管机滚弧机、爆口裂纹末端（下方）及爆口上方距弯头中心250mm处胀粗量C（%）均已超过标准要求。表1爆口附近管子外径测量结果T检查部位爆口裂纹末端（上方）爆口裂纹末端（下方）爆口上方距弯头中心化学成分分析将爆管样品的母材段取样，进行化学成分分析，结果表明，管样的化学成分基本符合ASME标准要求，详见表2。表2化学成分分析元素爆管样SA213-T23技术要求碳械性能测试根据GB/T228-2002《金属拉伸试验方法》，截取爆口上方管样，本文由公司网站张家港切管机网站采集转载中国知网网络资源整理! http://www.qieguanji.cc加工成全壁厚纵向弧形拉伸试样，在万能试验机上进行拉伸试验。从爆管的宏观检查结果看，断口粗糙呈颗粒状，没有明显塑性变形，属脆性断裂。爆口附近有许多平行于破口的小裂纹，管子内外表面氧化皮较厚，氧化皮沿纵向开裂，部分氧化皮剥落，具有典型的长时过热爆管特征。氧化皮的传热热阻较大，使得蒸汽和管壁的热交换受到阻碍，又加剧了管壁温度的升高及氧化过程，这将会导致管子的最终蠕变损伤加剧及过热爆管[3-4]。（2）从金相检查结果来看，金相组织严重老化。T23材料的正常金相组织为回火贝氏体，而爆口边缘和爆口纵向末端的金相组织中组织均为铁素体+碳化物，碳化物沿晶界聚集成颗粒状，组织老化级别为5级。金相组织中发现有蠕变孔洞，这是在一定的温度和应力条件下形成的孔洞，很多蠕变孔洞聚集形成链状，产生微裂纹，微裂纹逐步沿着最有利的方向逐步扩展，最后导致整个管材断裂。由于弯头处有外弧切向最大拉应力的作用，更有利于蠕变孔洞的形核和长大，温度和应力的共同作用导致其在弯头处发生蠕变断裂。（3）化学成分分析表明，管子材质符合标准要求，没有错用钢材。（4）拉伸试验结果表明，爆口附近管段的抗拉强度Rm明显低于ASME标准要求，这可能是由于受检管材在长期超温超压工况下运行，金相组织老化严重，导致管材抗拉强度明显下降。综上所述?。过热器爆管原因分析-电动液压切管机张家港切管机数控全自动切管机滚弧机本文由公司网站张家港切管机网站采集转载中国知网网络资源整理! http://www.qieguanji.cc