研究了不同结构的聚天门冬氨酸酯、多元醇以及异氰酸酯对聚天门冬氨酸酯(PAE)防护材料结构与性能的影响,重点考察了对其力学性能及耐老化性能的影响。结果表明:不同结构的聚天门冬氨酸酯可影响涂层的干燥时间;聚酯多元醇用量及异氰酸酯种类可影响涂层的耐紫外线老化性能。其中,聚酯多元醇的用量从占多元醇总量的6.7%增加到33.3%时,PAE防护材料的拉伸强度逐渐增大,并达到最大值13.5 MPa,耐紫外老化性能逐渐提升;通过比较发现,以HDI三聚体等聚异氰酸酯合成固化剂所制备的涂层体系,耐老化性能优于以IPDI等脂肪族二异氰酸酯合成固化剂所制备的涂层体系。 树脂的添加量从0逐渐增大到100%制备及其耐老化研究-张家港数控自动上料切管机液压伺服自动上料切管机，PAE防护材料的断裂伸长率随之提升，最高为101%，拉伸强度随之降低，最低为11.8MPa；当1#PAE树脂与2#PAE树脂的质量比为1∶1时，材料的拉伸强度约为14.5MPa，断裂伸长率约为85%。分析原因，力学性能的这一变化可能是由于2#PAE树脂分子结构中相对较强的位阻，妨碍了成膜后所形成的分子链的自由旋转，致使2#PAE树脂在体系中的含量增加时，材料的脆性增大，断裂伸长率降低[7-8]。本文由公司网站张家港切管机网站采集转载中国知网网络资源整理! http://www.qieguanji.cc2.1.2对PAE防护材料黏度上升速率及干燥时间的影响（见图3、表1）图3聚天门冬氨酸脂对材料黏度上升速率的影响刘玉亭，等：新型聚天门冬氨酸酯防护材料的制备及其耐老化研究·2·综合分析产品的力学性能、干燥时间及其实际可操作时间，配方中各组分以质量份为基准，其它组分不变，当1#PAE树脂与2#PAE树脂的质量比为1∶1时制备的材料综合性能相对较好。2.2多元醇对PAE防护材料性能的影响2.2.1聚醚多元醇对PAE防护材料力学性能的影响双组分PAE防护材料的性能，尤其是耐候性，主要是由含氢的多元醇和异氰酸酯固化剂结构决定。在保持聚天门冬氨酸酯树脂组分以及其它试验条件不变的情况下，考察了聚醚多元醇体系中，较高羟值聚醚多元醇用量对材料力学性能的影响，结果见图4。图4聚醚多元醇对PAE防护材料力学性能的影响由图4可知，当体系中的多元醇为聚醚多元醇N220（羟值54～58mgKOH/g）和聚醚多元醇N210（羟值90～110mgKOH/g）的复合物时，随着髙羟值聚醚多元醇N210的用量从6.7%逐渐增大到33.3%时，材料的拉伸强度呈小幅提升，由10.0MPa增加至11.5MPa，断裂伸长率则逐渐降低，由288%降低至217%。2.2.2聚醚多元醇对PAE防护材料耐老化性能的影响图5为聚醚多元醇N210用量不同的材料，在经过1500h人工加速紫外老化后，涂层表面的微观结构形貌。项目m（1#PAE）∶m（2#PAE）干燥时间/min表干实干1#2#3#4#5#1∶075图5聚醚多元醇对PAE防护材料耐老化性能的影响刘玉亭，等：新型聚天门冬氨酸酯防护材料的制备及其耐老化研究·3·制备及其耐老化研究-张家港数控自动上料切管机液压伺服自动上料切管机本文由公司网站张家港切管机网站采集转载中国知网网络资源整理! http://www.qieguanji.cc