在齿轮的设计过程中,会给出跨棒/球距的长度与偏差以控制齿厚,加工过程中经常会遇到检测跨棒/球距的问题,跨球距检具作为快速检测其值合格与否的一种检测方法,在齿轮生产行业运用广泛。而校对规M值的准确度直接影响到此检具的精度,文章运用三种测量方法探讨分析M值的测量,从而推出减少人为误差,快速准确求得测量结果的方法。 进行测量；当图纸要求的量球/棒直径没有相对应的相同直径的测头时，可选择齿轮模数的0.8倍左右的侧头直径进行测量，将测量结果换算到图纸要求dP对应的值即可。图2三坐标测量打点图3点策略改为自定心点测量过程：放置好工件，利用点（校对规内圆心点O）、线（侧面剖光的面）、面（上平面）建立坐标系，手动在两齿中心紧贴齿面打两点（点1、点2），并将这两点策略改为自定心点，求得两点之间的笛卡尔距离d，再加侧头直径即为所求M值。1.2Werth复合式光学三坐标测量方法Werth复合式光学三坐标测量校对规M值时本文由公司网站张家港切管机网站采集转载中国知网网络资源整理! http://www.qieguanji.cc，关键在于测球的放置测量方法-数控滚圆机张家港切管机液压切管机全自动钢管切管机滚弧机，如图4要求测球和校对规齿面必须擦拭干净。一侧用光面量块顶住让测球紧密结合在两齿齿面（注意不要让测球离开玻璃平台）。图4光学三坐标测量M值时图5放大后测球的图像呈现测球的放置方法测量方法：打开光学三坐标底光，关闭上光和测光，调节光的强度并聚焦如图5。放大2X光学倍数下，选择投影XY平面，圆策略，采用自动采点模式保存4个点以上，测量得一个圆。同样的方法测得另一齿对应的圆，求得两圆之间的距离即d，加上测球直径即为M值。为减少人为误差，将校对规翻面再进行一次测量，经笔者多次试验，两次测量误差应不大于4μm，取两次测量结果平均值为最终测得的M值。1.3测长机测量方法笔者所用测长机型号为LABC500，精度（0.3+L/1500）μm（19.5℃-20.5℃）。测长机测量M值时必须使用量棒，不可用量球，为使测量误差最小，两量棒必须质量一样，材料一样，尺寸一致且形状误差校并在使用中应带入量棒的实际dP值进行测量。图6测长机测量工件放置方法图7测长机数据读取测量方法：将工件恒温至与测长机温度基本一致，测长机测头、量测量方法-数控滚圆机张家港切管机液压切管机全自动钢管切管机滚弧机本文由公司网站张家港切管机网站采集转载中国知网网络资源整理! http://www.qieguanji.cc