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挖补修理层-数控液压滚圆机气动切管机价格低电动切管机多少钱

作者：lujianjun　|　来源：泰宇机械　|　发布时间：2018-10-05 13:31　|　浏览次数：次

采用材料弹性系数的刚度退化模型分析了复合材料挖补结构的极限强度。基于Mayes模型提出了一种复合材料层合板的刚度退化方法,以带中心孔拉伸试件为对象,在完成有限元网格划分与单元选取的适应性研究后,使用复合材料层压板挖补试验件进行了渐进损伤分析方法的有效性验证。开展了挖补结构的渐进损伤分析和挖补参数对极限强度的影响研究。研究结果表明,采用层合单元的有限元模型和基于材料弹性系数的刚度退化模型,可以作为复合材料修补结构强度的基本分析模型,计算效率和分析精度能够满足工程分析需求,修补设计参数对修补结构强度的影响呈非线性。研究结果可以为复合材料层压板挖补修理设计提供参考。孔复合材料层压板参数mm组名LWtGLA300381.92ELA300362.52在有限元网格划分时，重点研究了厚度方向上的网格划分，在厚度方向主要研究了2种划分方法:①采用普通的三维实体单元，1个铺层划分1个单元，挖补修理层-数控液压滚圆机气动切管机价格低电动切管机多少钱记为方法1;②另一种采用复合材料层合单元，在厚度方向上，多个铺层划分为1个单元，记为方法2。图2示出了层压板孔边局部网格。2种网格划分方法的2组带孔复合材料层压板的强度分析结果见表3。从表3中可以看出，2种建模方法的计算结果差别很小，与试验结果的误差均在15%以内。但是方法2的单元总数要远小于方法1的单元总数，综合考虑计算精度与计算效率，本文的复合材料修补结构有限元建模采用方法2。图2复合材料层压板局部网格表3复合材料层压板极限强度组号试验值MPa方法1计算结果MPa误差%方法2计算结果MPa误差挖补结构分析验证以带有试验结果的复合材料穿透和半穿透修补试件为对象，开展渐进损伤分析方法的有效性分析研究本文由张家港切管机网站采集网络资源整理! http://www.qieguanji.cc，穿透修补的结构形式见图3。母板铺层为［±45900290±45］s，挖补角为6°，补片与母板材料均为T300NY9200G;胶膜厚0.12mm，材料为SY-14。T300NY900G材料力学性能:选取了－45°层和90°层来示出基体失效的损伤演化过程，以0°层和－45°层示出纤维失效的损伤演化过程。图4挖补修理层压板基体损伤云图图5挖补修理层压板纤维损伤云图图6胶膜渐进损伤云图由计算可知，母板的损伤模式主要是基体失效和纤维失效，胶膜主要是剪切破坏。在逐渐增加载荷过程中，胶膜最先产生损伤，并逐渐沿垂直于加载方向扩展。随着载荷增加，基体和纤维首先在母板孔边的高应力部位产生损伤，并沿着孔边区域缓慢扩展。在接近极限载荷下，母板各层均产生了基体损伤和纤维损伤。其中，90°层的基体损伤面积最大，0°层的基体损伤面积最小，±45°层的基体损伤面积介于两者之间。此时胶膜已经大面积失效，不能继续传递载荷，结构整体失效，失效模式为胶膜失效。比较基体和纤维的损伤面积可以发现，母板的基体损伤要比纤维损伤严重。在极限载荷下，补片仅在边缘处产生了小面积损伤(未示出)。4挖补设计参数对修补结构强度的影响挖补角是复合材料层压板挖补修理的一个重要设计参数，仍以2.2节的全穿透挖补修理结构为对象，对1.5～10°不同挖补角的修补结构进行了强度分析，并讨论了挖补角对挖补复合材料层压板拉伸性能的影响。拉伸载荷作用下，挖补修理结构极限强度与挖补角的变化关系见图7。图7挖补修理结构极限强度与挖补角的关系由图7可知，挖补修理复合材料层压板的极限强度随挖补角的增加，呈先上升后下降的趋势。极限强度在挖补角为2.5°附近，达到最大，且当挖补角度大于8°时，曲线的变化趋于稳定。由渐进损伤分析结果知挖补角度小于2.5°时，胶膜并没有发生损伤，而补片与母板均出现不同程度的破坏，此时的破坏模式为补片与母板的混合失效破坏。随着挖补角的增大，胶膜开始承受更大的载荷作用，结构的挖补修理层-数控液压滚圆机气动切管机价格低电动切管机多少钱本文由张家港切管机网站采集网络资源整理! http://www.qieguanji.cc


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