冷辗工艺设计和冷辗控制系统的构成。冷辗工艺的设计受金属塑性变形能力的影响，因此工艺参数设计以金属塑性变形为基础；冷辗机控制系统以工业PC为主控制器，通过相应的功能模块实现对冷辗进程的实时监控。文章主要在下面几个方面作了工作： 1．在冷辗变形中金属变形机理进行了初步探讨，在此基础上设计冷辗件的辗压比、辗压进程中的辗压量、辗压力等参数，以及辗压件、辗压模具的形状、尺寸。 2．在辗压控制方面，分析了系统性能及要求，对A／D、D／A转换、输入输出通道、以及控制回路的组成进行探讨，为冷辗机的实际应用提供了依据。 3．用Vb语言编制的应用软件，以良好的人机界面、系统的实时控制-电动液压滚圆机张家港切管机价格低电动液压切管机多少钱直观方便的操控性、实时的检测和控制性能，以保持对检测信号迅速处理和控制指令的及时发出，实现辗压进程和金属变形保持一致。 本文由张家港切管机网站采集网络资源整理! http://www.qieguanji.cc 本文所阐述的内容，对于冷辗技术的实际应用进行了有益的探讨，并在实际应用中得以验证复杂曲线曲面的加工一直是数控和CAD/CAM技术的主要应用和研究对象。走刀轨迹的优化对复杂型面的高速高精度加工起着十分关键的作用。目前大多数CAM/CNC系统采用大量小直线段逼近原始曲线和直线插补的做法，只能获得零阶连续的走刀轨迹，逼近精度低，不能保证高速加工运动的平稳性，因而加工精度、光洁度和加工速度都难以提高；由小直线段构成的NC代码数据量庞大，也增加了数控系统在内存容量和数据传输方面的成本。 本文采用三次参数样条曲线和B样条曲线来实时重构CAM生成的走刀轨迹，以少量的数据点便能达到比直线和圆弧插补高得多的加工精度。文中讨论了数据分段、样条拼接及首尾振荡问题嵌入式的飞速发展给工业控制领域带来了深刻的影响。本文主要研究基于Windows CE数控系统的中断实时控制。笔者首先总结了数控技术的历史、现状和发展趋势,分析了目前数控系统的技术水平和发展方向。并根据国家自然科学基金“人机协同的车间数字化制造模式——基于移动通信的车间数字助理和掌上数控研究”,说明了研究的方向。然后根据数控系统开发平台的特点,逐一介绍了Dos、Windows以及嵌入式操作系统在数控中的应用,以及它们各自的优缺点。从而进一步说明了选择Windows CE做开发平台的原因。 论文详细介绍了Windows CE的产生原因以及它的特点,说明了它运用于数控领域的优势。并介绍了开发基于Window CE数控系统的开发工具及其开发流程。根据传统数控系统软件结构的分析,详细阐述了基于Windows CE的数控系统的软件体系结构。针对数控系统实时性要求高的特点,详细分析了Windows CE进程、线程和调度机制,说明了它在实现数控系统多任务的同时对数控系统实时性的满足。并从Windows CE的中断机制更进一步的闸述了数控系统中断实时控制的实现。最后着重以定时器卡驱动为例阐明了设备驱动程序的定义和功能,概述了Windows CE的设备驱动程序的特点,分析了Windows CE设备驱动程序的代码结构。，以及程序实现中的面向对象和多线程技术。在实际使用中显著地提高了数控系统的加工速度和加工精度系统的实时控制-电动液压滚圆机张家港切管机价格低电动液压切管机多少钱 本文由张家港切管机网站采集网络资源整理! http://www.qieguanji.cc